在近日举办的中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会（CBB）上，全球过程自动化测量领域的领先企业Endress+Hauser（E+H）携旗下最新一代产品与行业解决方案隆重参展，聚焦通用设备制造领域的数字化、智能化转型需求，展示了从现场仪表到云端服务的全链条创新成果。

聚焦通用设备制造痛点，展示全场景测量方案

通用设备制造涵盖搅拌、混合、灌装、输送、包装等多个环节，对流量、物位、压力、温度、分析等过程参数的精准测量提出了极高要求。E+H此次展出的产品矩阵覆盖了上述全部关键参数：

• 智能流量测量：全新Promass Q科里奥利质量流量计采用创新的四弯管设计，在含气、高粘度等复杂工况下依然保持卓越精度，特别适用于饮料浓缩液、糖浆等高价值介质的配料与灌装环节。
• 物位与界面测量：Micropilot FMR60系列雷达物位计基于80GHz高频技术，波束角极小，可在狭小储罐或搅拌湍流中稳定测量，确保原料库存与过程控制的可靠性。
• 压力与温度测量：Cerabar与Deltabar系列压力变送器、iTHERM ModuLine温度计采用模块化设计，支持快速拆装与在线校准，极大缩短了通用设备制造商的安装与维护时间。
• 液体分析：全新Liquiline Compact变送器平台可灵活连接pH、电导率、氧含量等传感器，帮助饮料与通用设备客户实现在线水质监测与CIP清洗液浓度控制。

数字化解决方案成为全场焦点

展会现场，E+H重点演示了基于Netilion工业物联网平台的数字化服务方案。该方案允许设备制造商和最终用户远程访问现场仪表的实时数据、诊断信息与校验报告，实现预测性维护与库存优化。通过与通用设备制造商的PLC和SCADA系统无缝集成，Netilion可显著减少非计划停机时间，提升整线OEE。

E+H展示了最新推出的Heartbeat Technology心跳技术，该技术无需中断工艺即可完成仪表自校验与自诊断，为通用设备制造商在出厂测试和现场调试阶段节省了大量时间和成本。配合全新的SmartBlue App，操作人员可以通过蓝牙或NFC快速完成仪表的参数设置与故障排查。

深耕行业，推动通用设备制造走向柔性生产

在CBB同期举办的技術交流会上，E+H行业经理发表了题为《精准测量助力通用设备柔性制造》的主题演讲，指出随着定制化、小批量生产趋势的加剧，通用设备制造商需要更灵活、更可靠的测量方案。E+H通过标准化的产品平台与行业专属的选型配置工具（Applicator），帮助客户缩短设备设计与交付周期，实现从单机设备到整线系统的快速适配。

“我们看到，通用设备制造正在从单一功能向智能化、模块化演进。”E+H中国区总经理在接受采访时表示，“E+H不仅提供高精度的仪表，更提供覆盖设计、安装、调试、运维全生命周期的服务。我们将持续投入研发，与客户共同推动通用设备制造的智能升级。”

随着CBB展会的圆满落幕，E+H再次印证了其作为过程自动化领域可靠合作伙伴的地位。E+H将继续以创新的产品和解决方案，赋能通用设备制造行业迈向更加高效、可持续的数字化未来。